Направления развития и перспективные разработки АО «НИИ «Гириконд» в области пассивных электронных компонентов

26 ноября 2017

 Наиболее массовыми среди емкостных элементов в РЭА, как известно, являются керамические конденсаторы, на долю которых в штучном выражении приходится более 90 %. На базе керамических конденсаторов разрабатываются и выпускаются керамические помехоподавляющие фильтры, потребность в которых в последние годы возрастает в связи с актуализацией проблемы электромагнитной совместимости (ЭМС) узлов и блоков РЭА.


 Образованный в 1939 году АО «НИИ «Гириконд» в течение многих десятилетий является одним из ведущих отечественных разработчиков, а в последние десятилетия и изготовителей широкой номенклатуры пассивных электронных компонентов: конденсаторов и нелинейных полупроводниковых резисторов для радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) двойного назначения. Наиболее массовыми среди емкостных элементов в РЭА, как известно, являются керамические конденсаторы, на долю которых в штучном выражении приходится более 90 %. На базе керамических конденсаторов разрабатываются и выпускаются керамические помехоподавляющие фильтры, потребность в которых в последние годы возрастает в связи с актуализацией проблемы электромагнитной совместимости (ЭМС) узлов и блоков РЭА. В области конденсаторов с оксидным диэлектриком НИИ «Гириконд» специализируется в последние десятилетия на наиболее перспективных в современной РЭА танталовых оксидно - электролитических и оксидно – полупроводниковых конденсаторах, из которых наиболее массовыми являются танталовые чип – конденсаторы для монтажа на поверхность печатных плат. Конденсаторы с органическим диэлектриком, современная номенклатура которых в соответствии с требованиями сферы применения базируется, в основном, на  двух видах полимерных пленок: полиэтилентерефталатной (ПЭТ) и полипропиленовой (ПП), также являются традиционным для НИИ «Гириконд» направлением научно-технической и производственной деятельности. Следует отметить, что первые отечественные конденсаторы с двойным электрическим слоем были разработаны в НИИ «Гириконд» еще в 70-ые годы прошлого столетия и получили запатентованное за НИИ «Гириконд» торговое наименование «ионисторы», широко используемое в отечественной практике.

В основе разрабатываемых и выпускаемых АО «НИИ «Гириконд» нелинейных резисторов лежит технология высокотемпературного твердофазного синтеза функциональной полупроводниковой керамики,  обеспечивающей возможность реализации современной номенклатуры терморезисторов с отрицательным и положительным температурным коэффициентом и варисторов, обладающих резко нелинейной вольт – амперной характеристикой. Указанные нелинейные резисторы не являются столь массовыми компонентами РЭА, как линейные резисторы, однако они всё шире используются в современной аппаратуре для защиты её узлов и блоков от токовых перегрузок и различного рода перенапряжений.
Указанные выше виды изделий существенно отличаются, друг от друга в части материаловедческих и технологических проблем, однако направления их развития определяются одними и теми же тенденциями развития РЭА и едиными, соответствующими этим тенденциям, техническими требованиями, представленными в таблице 1.
Таблица 1
Тенденции развития радиоэлектронной аппаратуры
Требования и направления развития конденсаторов и нелинейных резисторов
Миниатюризация функциональных блоков РЭА и повышение плотности монтажа
Улучшение массогабаритных характеристик и миниатюризация  компонентов.
Снижение рабочих напряжений наиболее массовых функциональных узлов и блоков РЭА
Качественные изменения в номенклатуре конденсаторов. Снижение уровня номинальных напряжений с соответствующим снижением массы и габаритов конденсаторов.  Снижение классификационных напряжений варисторов.
Расширение диапазона рабочих частот, в частности, повышение рабочих частот преобразователей различного назначения
Повышение частотной стабильности параметров и рабочих характеристик конденсаторов
Повышение рабочих токов в мощных блоках на основе твердотельных активных компонентов
Снижение эквивалентного последовательного сопротивления (ЭПС) конденсаторов, повышение токонесущей способности  контактных узлов и других  элементов конструкции конденсаторов, снижение номинальных сопротивлений терморезисторов при сохранении высокого уровня нелинейности
Широкое использование в производстве РЭА поверхностного, в том числе, автоматизированного монтажа
Разработка и производство компонентов  в чип - исполнении,  в том числе, миниатюрных (с размерами в плане до 1,0 х 0,5 мм),  пригодных для групповой пайки.
Поставка компонентов  в блистер - упаковке
Появление новых сфер применения с новыми условиями и режимами эксплуатации
Разработка компонентов  с качественно новым комплексом характеристик
 
Каким же образом указанные в таблице 1  тенденции и перспективные требования реализуются в научно-технической и производственной деятельности АО «НИИ «Гириконд» и нашли отражение в уже выпускаемых изделиях?
Решение важнейшей задачи по улучшению массогабаритных характеристик самых массовых – многослойных керамических конденсаторов, в том числе, за счет снижения номинальных напряжений и соответствующего снижения толщины диэлектрика, потребовало совершенствования рецептуры и технологии используемых керамических материалов. В результате проведения ряда материаловедческих работ разработаны перспективные материалы наиболее востребованных групп температурной стабильности с практически предельными  для каждой группы повышенными значениями диэлектрической проницаемости. Относительно низкая температура спекаемости обеспечивает возможность использования в составе электродов пониженного содержания палладия, а оптимизация дисперсности материалов открывает возможность литья тонких керамических пленок, позволяющих реализовать в самых низковольтных конденсаторах толщину диэлектрика менее 10 мкм. Введенное в эксплуатацию в 2015 году технологическое оборудование фирмы КЕКО (Словения) позволило не только качественно сократить сроки выполнения производственных заказов, но и открыло дополнительные возможности  дальнейшего совершенствования технологии изготовления конденсаторов в направлении улучшения их массогабаритных характеристик. В результате проведенных в последние годы ОКР разработаны и освоены в производстве АО «НИИ «Гириконд» новые многослойные керамические чип - конденсаторы: К10-82 и К10-83
Указанные конденсаторы по сравнению с ранее разработанными и серийно выпускаемыми отечественными конденсаторами К10-47, К10-67, К10-69 и К10-79 имеют качественно улучшенные массогабаритные характеристики, позволяющие успешно использовать их для импортозамещения в разрабатываемой и модернизируемой РЭА.
Кроме того конденсаторы К10-82 и К10-83 имеют увеличенную  до +125оС максимальную рабочую температуру, в то время, как у К10-79  она составляет всего + 85оС.
В обеспечение дальнейшего развития низковольтных многослойных керамических конденсаторов в АО «НИИ «Гириконд» продолжаются работы по совершенствованию технологии их изготовления, в результате чего в ближайшие годы планируется разработка и освоение в производстве миниатюрных чип – конденсаторов с размерами в плане 1,0х0,5 мм, а также низковольтных (Uном=6,3…10,0 В) конденсаторов с повышенной удельной емкостью за счет снижения толщины диэлектрика менее 10 мкм.
В настоящее время АО «НИИ «Гириконд» является единственным отечественным предприятием, выпускающим низковольтные и высоковольтные многослойные керамические конденсаторы с высокой реактивной мощностью типа К10-80 и К15-37.
Указанные конденсаторы предназначены для использования в перспективной мощной радио и телевизионной аппаратуре двойного назначения. В целях формирования функционально полной номенклатуры подобных изделий для обеспечения замены применяемых до последнего времени конденсаторов фирмы АТС (США) планируется разработка широкой унифицированной серии высоковольтных конденсаторов с диапазоном номинальных напряжений 1,0…10 кВ и допускаемым реактивным током до 17 А.
В результате проведения целого ряда НИОКР за последние годы существенно расширена номенклатура выпускаемых АО «НИИ «Гириконд» помехоподавляющих фильтров нижних частот, основным функциональным элементом которых является керамический конденсатор.  Емкостные и индуктивно – емкостные фильтры с различными вариантами схем соединения емкостных и индуктивных элементов представлены в уже известных и применяемых потребителями сериях Б24, Б25, Б26.
 
Кроме того, в производстве предприятия освоен помехоподавляющий шайбовый конденсатор К10-81, используемый в качестве емкостного элемента фильтров Б25 и Б26 или, как самостоятельное изделие. Однако, приведенная номенклатура помехоподавляющих изделий в свете современных требований по импортозамещению ЭКБ уже не обладает функциональной полнотой в части малогабаритных и миниатюрных фильтров. В порядке подготовки к формированию функционально полной номенклатуры помехоподавляющих фильтров категории качества «ВП» АО «НИИ «Гириконд» разработаны и освоены в производстве с приемкой ОТК фильтры: Б27 и Б30. Разработаны и освоены в производстве с приемкой ОТК опорные помехоподавляющие керамические конденсаторы К10-85.
Одним из важных реализуемых АО «НИИ «Гириконд» инновационных решений в области помехоподавляющих фильтров является разработка и освоение производства отсутствующих в отечественной номенклатуре миниатюрных чип – фильтров для монтажа на поверхность печатных плат. В частности, в качестве первого шага по формированию отечественной номенклатуры таких изделий в 2017 году планируется завершение ОКР с одновременным освоением с приемкой ОТК чип – фильтров Б33. (рис. 1):
Рис. 1 Чип – фильтр Б33
Uном  = (16;  32;  50;  100;   250) В;
- Сном  = (22 пФ … 1,5 мкФ);
- вносимое затухание – до 60 дБ;
- номинальный проходной ток – до 6А;
- интервал рабочих температур (-60…+125)оС
Отечественная номенклатура серийно выпускаемых танталовых конденсаторов базируется на едином базовом конструктивно-технологическом решении, основой которого является объемно-пористое тело анода, формируемое прессованием из специальных танталовых порошков с различной дисперсностью и, соответственно, с различным удельным зарядом. При этом в последние десятилетия улучшение массогабаритных характеристик танталовых конденсаторов реализовывалось путем использования танталовых порошков с все более высоким удельным зарядом. Достигаемое при этом повышение удельного заряда конденсаторов, оцениваемого по емкости, измеряемой на низких частотах, давало всё меньший реальный эффект при использовании конденсаторов при возрастающих частотах переменной составляющей напряжения. Дело в том, что в соответствии с физическими свойствами конденсаторной структуры на объемно-пористом теле, при переходе от частот порядков десятков – сотен Гц к частотам порядков сотен кГц – единиц МГц эффективная емкость таких конденсаторов снижается до нескольких раз. Указанное обстоятельство практически сводит на «нет» конечный эффект от применения высокозарядных порошков, тем более, что степень снижения емкости при повышении частоты увеличивается по мере возрастания  удельного заряда мелкодисперсных порошков. Другим потребительским недостатком подобных конденсаторов является заметное повышение, и так, достаточно высокого, эквивалентного последовательного сопротивления в области отрицательных температур, что особенно ярко проявляется в оксидно-электролитических конденсаторах из-за снижения проводимости электролита.
По нашему мнению, возможности существующих до последнего времени  базовых конструктивно-технологических решений, как оксидно-полупроводниковых, так и оксидно-электролитических конденсаторов в плане реализации указанных выше перспективных требований практически исчерпаны. Представляется, что дальнейший прогресс в области танталовых конденсаторов в соответствии с указанными выше тенденциями развития РЭА может быть обеспечен при качественном переходе в конструкции этих изделий от объемно-пористого анода к плоско-пористому аноду, формируемому на основе современных, в том числе и микроэлектронных технологий. Проводимая АО «НИИ «Гириконд» разработка такой технологии применительно, в первую очередь, к танталовым оксидно-полупроводниковым конденсаторам позволит в ближайшей перспективе предложить потребителям отвечающие современным требованиям танталовые чип – конденсаторы нового поколения, в том числе, микроминиатюрные конденсаторы для замещения соответствующих аналогов импортного производства.
АО «НИИ «Гириконд» является первым отечественным разработчиком и пока единственным отечественным изготовителем нового поколения танталовых оксидно-электролитических конденсаторов К52-23:
Uном  = (16;  32;  50;  63) В;
- Сном  = (22000; 10000; 4700; 3300) мкФ (соответственно);
- эквивалентное последовательное сопротивление не более 0,1 Ом;
- интервал рабочих температур (-60…+125)оС.
Общий вид конденсаторов К52-23 и их размеры представлены на рисунке 2.
Указанные конденсаторы, обладая повышенной частотной стабильностью емкости и низким эквивалентным последовательным сопротивлением, в том числе при -60оС (не более 0,2 Ом), а также высокой энергоемкостью, предназначены, в первую очередь, для использования в качестве эффективных накопителей энергии в импульсных модуляторах приемно-передающих модулей АФАР. С целью расширения сферы применения этих изделий АО «НИИ «Гириконд» планирует в 2018 году завершить работу по существенному расширению шкалы номинальных напряжений
(
Uном = (10…125)  В) и емкостей (Сном= (1000…51000)  мкФ), в том числе за счет использования дополнительного типоразмера.
Рис. 2 Конденсатор К52-23
В последние десятилетия в связи с развитием твердотельной электроники и соответствующим снижением рабочих напряжений основной массы функциональных блоков РЭА до десятков – единиц вольт практически пропала потребность в пленочных конденсаторах на основе достаточно широкой номенклатуры органических полимерных пленок. Специальные свойства различных пленок позволяли с помощью конденсаторов на их основе решать широкий спектр задач в цифровых и аналоговые схемах вакуумной электроники при оптимальных для рассматриваемых изделий напряжениях, начиная с порядков десятков – сотен вольт. И в мировой, и в отечественной практике для рассматриваемых конденсаторов  на основе двух  (ПЭТ и ПП) пленок сформировалась своя достаточно устойчивая ниша применения в современной аппаратуре. Это, как правило, оконечные силовые блоки РЭА, системы помехоподавления линий питания, мощные преобразователи напряжения, накопители энергии и т. п.
Особенностью настоящего этапа развития этих конденсаторов является то обстоятельство, что в целях качественного улучшения их массогабаритных характеристик диэлектрик в них работает при напряженностях электрического поля, близких к физическому пределу прочности полимерных материалов. В современных конденсаторах с органическим диэлектриком это становится возможным благодаря специальным видам металлизации диэлектрика. Использование специальных технологий, так называемых, сверхтонкой и сегментированной металлизации приводят к тому, что неизбежный при таких нагрузках локальный пробой диэлектрика не вызывает катастрофического отказа самого изделия, а заканчивается восстановлением его электрической прочности при незначительном уменьшении емкости. В свете  изложенного указанные технологии металлизации являются критически важными для дальнейшего развития рассматриваемого вида конденсаторов двойного назначения. Проведенные в АО «НИИ «Гириконд» исследования и испытания убедительно подтвердили еще одно важное положение, определяющее направления дальнейшего развития рассматриваемых изделий. Дело в том, что при относительно тонком слое металлизации металл - диэлектрическая структура на основе ПП пленки обеспечивает при высоких напряженностях электрического поля значительно более высокую работоспособность конденсаторов по сравнению с такой же структурой на основе ПЭТ пленки. В результате, применение ПП пленки позволяет достичь в конденсаторах более высокие значения рабочей напряженности электрического поля и реализовать лучшие массогабаритные характеристики, несмотря на меньшую в 1,5 раза диэлектрическую проницаемость. Указанное обстоятельство делает предпочтительным применение ПП пленки в современных конденсаторах номинального напряжения от порядка сотен вольт до порядка десятков киловольт. Применение же ПЭТ пленки остается предпочтительным в самых низковольтных конденсаторах, благодаря её технологически достижимой меньшей толщины: (1,5…2,0) мкм при минимальной толщине ПП пленки 4,0 мкм.
Приведенные выше положения в полной мере нашли отражение в направлениях научно-технической деятельности АО «НИИ «Гириконд» в области конденсаторов с органическим диэлектриком. В таблице 6 представлены краткие характеристики новых низковольтных конденсаторов, окончание разработок которых планируется в 2018 году с одновременным освоением их производства.
Таблица 6
Разрабатываемые конденсаторы
Условное  обозначение
Основные параметры и характеристики
Примечание
Полиэтилентерефталатные конденсаторы с однонаправленными выводами с улучшенными массогабаритными характеристиками
К73-84
Uном = (63,0…630) В,
Сном = (0,01…100,0) мкФ,
Интервал рабочих температур (-60 …+125) оС
Замена зарубежных аналогов фирм Epcos и Wima (Германия)
Сетевые помехоподавляющие полипропиленовые конденсаторы классов X2 и  Y2 с повышенной электрической прочностью
К78-53
Uном = 300 Вэффект,
Сном = (0,1…2,2) мкФ (Х2),
Сном=(0,001…0,1) мкФ (Y2),
Интервал рабочих температур (-60…+100)оС
Замена зарубежных аналогов фирм Epcos и Wima (Германия)
Полипропиленовые конденсаторы  общего назначения с улучшенными массогабаритными характеристиками
К78-54
Uном = (400…1600) В,
Сном = (0,047…10,0) мкФ,
Интервал рабочих температур (-60…+100)оС
Замена зарубежных аналогов фирмы  Epcos (Германия)
На основе металлизированной ПП пленки формируется и новое базовое конструктивно-технологическое решение высоковольтных конденсаторов. Так, в 2017 году планируется завершение технологической ОКР, по результатам которой будут разработаны высоковольтные конденсаторы общего назначения cноминальным напряжением до 40 кВ и с удельной запасаемой энергией до 200 Дж/дм3. Это значение в несколько раз превышает уровень удельных характеристик существующих высоковольтных конденсаторов на основе комбинированного бумажно – пленочного диэлектрика.
В области конденсаторов с двойным электрическим слоем (ионисторов) АО «НИИ «Гириконд» специализируется в последние годы на разработках и производстве малогабаритных ионисторов с твердым электролитом для портативной РЭА. По сравнению с уже достаточно распространенными ионисторами с жидким органическим электролитом эти изделия отличаются меньшей запасаемой энергией, но при этом обладают повышенной стойкостью к ионизирующим излучениям и широким интервалом рабочих температур: -60…+125оС. Подобные изделия, в частности ранее разработанный ионистор К58-12, уже нашли применение в качестве накопителя энергии в специальных объектах разового функционирования. Последней разработкой АО «НИИ «Гириконд» в этой области является серия ионисторов К58-24:
Uном  = (1,3; 2,0; 2,6; 3,3; 4,0; 5,2; 6,6  и 8,0) В;
- Сном  = (0,1…100) Ф;
- конструкция: металлический цилиндрический корпус диаметром 9,0 и 20,5 мм, высотой 10,0…28,0 мм;
- интервал рабочих температур  (-60…+125)оС.
Ионисторы рассчитаны на  эксплуатацию, в том числе, при напряжениях в области нелинейности емкости двойного электрического слоя, при которых наблюдается существенное повышение дифференциальной (динамической) емкости ионисторов.
Упомянутая выше тенденция миниатюризации функциональных блоков РЭА и соответствующая миниатюризация ЭКБ привели к тому, что микроэлектронные технологии уже давно используются не только в производстве интегральных микросхем, но и являются технологической основой производства целого ряда дискретных пассивных компонентов, в том числе, резисторов и конденсаторов. Примерами таких изделий могут служить ранее разработанные АО «НИИ «Гириконд» и серийно выпускаемые тонкопленочные конденсаторы К26-4 и разработанные в последние годы также АО «НИИ «Гириконд» вариконды КН-8 и КН-9. При этом, для конденсаторов, предназначенных для работы в СВЧ – диапазоне  уменьшение размеров необходимо для минимизации собственной индуктивности и, соответственно, увеличения собственной резонансной частоты для сохранения емкостного характера полного сопротивления в широком диапазоне частот воздействующего напряжения. Этому же должен способствовать способ монтажа конденсаторов в аппаратуру. Выпускаемые до настоящего времени АО «НИИ «Гириконд»  и применяемые в СВЧ – аппаратуре конденсаторы К10-71 и К26-4 монтируются с помощью дополнительно привариваемого проволочного вывода, что заметно  снижает резонансную частоту конденсатора и делает его применение недостаточно эффективным. Специальные конденсаторы для СВЧ – диапазона в чип – исполнении, обеспечивающем низко - индуктивное подсоединение  конденсаторов, отечественной промышленностью не выпускаются.
В целях формирования перспективной отечественной номенклатуры СВЧ – конденсаторов для импортозамещения целого ряда аналогов, выпускаемых фирмами Murata (Япония), Kemet (США, Япония), Vishay (США), AVX (США) и другими, в АО «НИИ «Гириконд» в 2018 году будет завершена с освоением в производстве разработка тонкопленочных СВЧ – конденсаторов в чип – исполнении с диэлектриком на основе диоксида кремния К26-8:
- Uном  = (25, 50) В;
- Сном  = (0,33…47) пФ;
- размеры в плане (0,6 х 0,3;  1,0 х 0,5; 1,6 х 0,8; 2,0 х 1,25) мм;
- интервал рабочих температур  (-60…+125)оС.
Приведенные в таблице 1 тенденции развития РЭА и соответствующие им требования к перспективной элементной базе в полной мере определяют направления инновационного развития в области нелинейных полупроводниковых резисторов. Так, снижение рабочих напряжений наиболее массовых функциональных блоков РЭА на основе чувствительных к перенапряжениям полупроводниковых структурах вызывает необходимость приближения защиты от различного рода импульсных перенапряжений непосредственно к низковольтным цепям и элементам РЭА.  Для используемых для такой защиты варисторов это означает необходимость снижения уровня классификационных напряжений при сохранении высоких допустимых значений импульсов тока.  Реализация этого требования приводит к необходимости изыскания новых рецептур и технологий используемых варисторных материалов и разработки новых базовых конструктивно-технологических решений самих варисторов, позволяющих, в том числе, механизировать производство за счет реализации групповых технологий, снижающих влияние на выпускаемую продукцию человеческого фактора. Таким инновационным решением явился переход от индивидуальной технологии прессовки рабочего тела варистора к многослойной конструкции на основе предварительного литья пленки из функциональной полупроводниковой керамики и последующей сборки многослойного группового пакета. Указанное инновационное базовое решение позволяет формировать на его основе номенклатуру варисторов в чип – исполнении, крайне необходимом при современных технологиях производства РЭА. На основе указанного решения в АО «НИИ «Гириконд» разработаны и освоены в производстве миниатюрные низковольтные многослойные чип – варисторы ВР-13:
- классификационное напряжение: (12; 15; 18; 22; 24; 27,и 33) В;
- допустимая амплитуда одиночного импульса тока: до 1000 А;
- допустимая рассеиваемая энергия: до 7,8 Дж;
- размеры в плане: 5,7 х 5,0; 8,0 х 6,0;
- интервал рабочих температур  (-60…+85)оС.
Варисторы ВР-13 способны заменить соответствующие аналоги фирм TDK (Япония) и  Epcos (Германия).
Планируемые на ближайшие годы ОКР в области варисторов предусматривают формирование функционально полной номенклатуры варисторов двойного назначения в направлении создания широкой серии отсутствующих в отечественном производстве дисковых варисторов категории качества «ВП» с классификационным напряжением (22…680) В и широкой серии многослойных варисторов с классификационным напряжением (12…68) В различного конструктивного исполнения для замены широкой номенклатуры варисторов фирм TDK (Япония) и Epcos (Германия).
Переход на многослойное конструктивно-технологическое решение также актуален при формировании перспективной номенклатуры терморезисторов. Помимо совершенствования производства и разработки на его основе чип – терморезисторов многослойная конструкция позволяет реализовывать относительно низкоомные терморезисторы с высоким значением температурного коэффициента сопротивления (ТКС). Дело в том, что при прочих равных условиях снижение удельного объемного сопротивления используемой полупроводниковой керамики неминуемо приводит к снижению её ТКС. Использование многослойной конструкции позволяет за счет увеличения количества слоев электродов существенно повысить  эффективное сечение рабочего тела терморезистора и реализовать его относительно низкое номинальное сопротивление, используя материал с большим удельным объемным сопротивлением и, соответственно, с более ярко выраженной его температурной зависимостью. В свете изложенного,  в 2019 году планируется завершение разработки с освоением в производстве чип – терморезисторов ТР-19:                 - Rном  = 47 Ом…1,0  МОм;
  - ТКС =  (2,8…5,6)  %/ оС;
  - интервал рабочих температур  (-60…+125)оС;
  - размеры в плане  (3,2 х 1,6 и 12,0 х 10,0)   мм.
Разрабатываемые терморезисторы позволят исключить применение импортных аналогов, выпускаемых фирмами TDK (Япония) и Epcos (Германия).
   Более подробно с параметрами и характеристиками разработанных и выпускаемых изделий можно ознакомиться на сайте предприятия: www.giricond.ru.
   Мы готовы представить образцы разрабатываемых изделий потенциальным потребителям с целью их апробации  в аппаратуре и дальнейшего использования по окончания разработки.
Рис 3. Зависимость допускаемого напряжения от температуры
 
Рис 4 Характер зависимости допустимой амплитуды прямоугольного импульса тока Iимп

от длительности импульса tи количества импульсов N

 
Выводы
 
1 Направления инновационного развития разрабатываемой и выпускаемой АО «НИИ «Гириконд» пассивной ЭКБ в полной мере соответствуют тенденциям развития РЭА двойного назначения.

2 Разработанные и планируемые к разработке изделия обеспечат успешное решение проблемы импортозамещения ЭКБ в РЭА двойного назначения

Читать статью в пдф

Оставить комментарий